Когда-то давно, еще в конце 90-х, мне в руки попала блесна Trout фирмы Mikado (фото 1), поразившая меня не совсем обычным внешним видом. Конструктивно она была схожа с широко известными Mepps XD и Panther Martin (то есть принадлежала к типу блесен In-line, у которых лепесток вращается непосредственно на оси), но отличалась от них иной формой.

Вообще-то я купил эту блесну, что называется, «для прикормки». Будет ловить - хорошо. Ну а нет - то такую и потерять не жалко. Но неожиданно блесна оказалась необычайно уловистой.

На нее с одинаковым успехом клевали окунь и щука, не брезговали ею жерех и судак… Работу блесны отличала низкая частота вращения лепестка в сочетании с мощной акустической волной и необычный визуальный эффект.

Вот только из продажи эти блесны исчезли также внезапно, как и появились. Ну да ладно, значит, сделаем блесны сами. Для начала определимся, что мы и в каком количестве будем делать. Та микадовская «единичка» по меппсовской классификации тянет как минимум на третий номер. Стало быть, расширим линейку на пару номеров в меньшую сторону, а всего ограничим ее четырьмя типоразмерами.

Теперь подумаем над самой технологией… Блесна имеет сложную, «выпукло-вогнутую» форму. Штамповать такую в один заход в домашних условиях будет несколько сложновато, да и соответствующую оснастку можно изготовить лишь на промышленном предприятии, связанном с металлообработкой.

Поэтому процесс формовки проведем в два приема, выдавливая сначала выпуклые, а затем вогнутые части лепестка. Но сначала изготовим пресс-форму и подберем материал…

	Пресс-форма (фото 2) отфрезерована из стали и имеет вид бруска с размерами 80 х28 х14 мм, верхнюю сторону которого образуют две плоскости, сходящиеся под углом 160 °и образующие ребро. Ближе к краю сквозь ребро проходит отверстие, в него будет входить шарик при штамповке вогнутой части лепестка. Всего пресс-форм четыре - по количеству типоразмеров блесен, и различаются они лишь диаметром отверстия. Готовые пресс-формы подвергнуты закалке с последующим отпуском.
	Для изготовления лепестков со второго по четвертый номер я использовал сталь толщиной 0,8 мм, а для «единички» - 0,5 мм. Берем полоску стали соответствующего размера, накладываем ее на пресс-форму и вдавливаем все это в тисках в кусок твердой резины (фото 3). Только учтите, тиски должны быть мощными. Усилие, которое нам надо приложить, весьма значительное!
	Смотрим, что получилось (фото 4, 5)
	Если на заготовке четко отпечаталось ребро и контуры будущей вогнутой части, то задача выполнена успешно.
	Теперь берем шарик от подшипника и все в тех же тисках вдавливаем его в нашу заготовку в том месте, где на пресс-форме находится отверстие (фото 6). Только следим, чтобы заготовка никуда не сместилась относительно пресс-формы! Для этого не лишним будет предварительно стянуть их струбциной или ручными тисками.
	Ну, вот, собственно, и все, будущий лепесток практически готов (фото 7).
	Размечаем, отсекаем все лишнее, сверлим отверстие под ось (фото 8), шлифуем металлической щеткой для придания матового блеска.
	Mожно начинать сборку (фото 9). Сам процесс сборки я описывать не буду. Те, кто хоть раз самостоятельно монтировал блесны, знают все не хуже меня.
	Замечу лишь, что я использовал тройники с самодельными вабиками (фото 10) и самодельные же точеные латунные грузики, которые вполне можно заменить на обычные свинцовые «оливки»

Тройники съемные. Для того чтобы была возможность сдвинуть грузик вперед и тем самым расстегнуть застежку, ось выполнена несколько длиннее обычной.

Диаметр проволоки для ее изготовления: 0,5 мм для «единички» и 0,7 мм для всех остальных. Все, блесна готова. Как видим, она практически ничем не отличается от оригинала и вполне достойно смотрится в компании с «фирменными» собратьями (фото 11). Осталось лишь опробовать ее на рыбалке.

Владимир Павлов (Рыбалка на Руси 7/2010)